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    影响密炼机混炼的因素

    更新时间:2018-05-09 10:47:41点击次数:788次字号:T|T

        密炼机混炼是当今橡胶混炼的主要手段,其混炼效果直接影响橡胶制品的质量,一般认为下列因素对混炼胶产品质量有着重大影响。

       1.转子棱数和类型 

    密炼室转子的棱数和类型是影响混炼质量的基本因素。棱数多剪切速度快,混炼胶升热高,混炼时间短;转子类型,剪切型是分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,效率高,混炼效果好,啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力相对较小,生热低,混炼时间长,但分散效果较好。

        2、转速

      转速与剪切速率成正比,剪切速率大,混炼均匀,加工时间短,但提高转速会使胶温升高,缩短后续工艺的加工时间。

        3、上顶栓压力

      上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,保证胶料充分有效地混炼。压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动,影响混炼效果。

        4、温度

      每种橡胶都有其最佳混炼温度范围。生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况,一般情况下,同一温度,混炼时间长对分散有利。

        5、填充量

      取决于密炼机自身的有效容积,以及配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大的混炼胶,密炼时装料量应大些。

      密炼机的填充系数(重量)一般在0.65--0.75之间,如果装料量不足混炼无法获得必要的剪切力。

        6、投料的顺序

        投料顺序不同,效果不同。自动系统控制的混炼,一般选择

      生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂/补强剂--压坨 --提坨--压坨 --提坨--排料

        7.时间

      混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,混炼温度、密炼机转速、上顶栓压力都影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

        8.冷却水

    冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率。

                                                       来源:采编《橡胶塑炼与混炼》